織物絲印技術(shù)答疑
1.為什么自己配制的涂料色漿有滲化現(xiàn)象,應(yīng)該如何解決?
答:自配的涂料色漿是用于紡織品印花的水性漿料。滲化(洇)可以從以下幾方面找原因并加以解決。
①合成纖維織物:如滌綸、尼龍、丙綸等,或合成纖維高比例的混紡物。合成纖維:織物為疏水性物質(zhì),用一般印制棉織物的涂料水性漿易滲易洇。若印制合纖織物時(shí),配漿時(shí)應(yīng)用厚的乳化糊,避免用水稀釋。如必須稀釋,宜用稀的乳化糊沖淡,切忌直接用水稀釋,或者采用天津產(chǎn)的“防滲化幫漿”。
②空氣中濕度太大,如南方長(zhǎng)時(shí)間陰雨天氣,配漿時(shí)應(yīng)少加水或不加水。
③棉織物為天然纖維素纖維織物,是親水性物質(zhì)。一般不易滲化。但如果毛細(xì)效應(yīng)過高也會(huì)導(dǎo)致滲化。所以合適的毛細(xì)效應(yīng)控制在7~8cm左右。在進(jìn)料前,索要廠家的技術(shù)指標(biāo)是至關(guān)重要的。毛細(xì)效應(yīng)過低會(huì)印不透,過高造成滲化。
④有的企業(yè)用乳化糊作增稠劑,俗稱A幫漿。它是用白火油、平平加和合成龍膠于高速攪拌下乳化而成。如果A幫漿有質(zhì)量問題,沒有充分乳化好,印后有“油圈”產(chǎn)生,極易造成“滲”或“水印”的誤解。所以應(yīng)選用質(zhì)量好的A幫漿或改用合成增稠劑,克服“油圈”的產(chǎn)生。
⑤造成“滲”、“洇”的綜合因素很多,如織紋的組織過稀、過薄、過輕;花型面積過大;絲網(wǎng)目數(shù)過低;操作時(shí)壓力過大;刮刀截面與花型不相對(duì)應(yīng),下漿量過大等等。
另外,臺(tái)面也有很大關(guān)系。若用玻璃、塑料貼面極光滑的硬質(zhì)臺(tái)面,也會(huì)造成滲化拖板。輪廓不清,而應(yīng)改為彈性軟臺(tái)面。
2.怎樣調(diào)配不同色彩的漿料?
答:色彩學(xué)是一門較深的學(xué)問,調(diào)色又需實(shí)踐的積累。首先從紅、黃、藍(lán)三個(gè)基本色試調(diào)出二次色:橙、綠、紫,再調(diào)制出三次色:黃灰、藍(lán)灰、紅灰。然后把每套色譜中的每個(gè)單色從淺色到中色至深色,用量分別為0.1%、0.5%、1%、3%、5%,刮印留樣貼配方。
另外,要把每批業(yè)務(wù)樣品、配方留檔,以備參考,堅(jiān)持不懈,定會(huì)收獲。
調(diào)色總的原則如下:一是盡量減少拼色時(shí)染料或涂料的只數(shù),能用一只的,不用二只,能用二只的,不用三只。為了便于控制色光,一般三只以下拼色為好。二是同類柒料或涂料,不同生產(chǎn)廠家,不同牌號(hào)***不混拼,如必需用來“調(diào)色頭”,那么“調(diào)色頭”也只能微乎其微,不能二個(gè)牌號(hào)平分秋色。再有一個(gè)原則是染料或涂料都有其飽和值,超過其飽和值,洗滌易掉,造成沾污。即使涂料是黑的,用量也應(yīng)控制在8%-10%,不要超過10%。
3.如何選擇、使用彈性罩印膠漿保證其色牢度?
答:①如果是服裝類,選用水性的彈性罩印膠漿。因?yàn)橐轮』ㄒ鬅o氣味、手感柔軟,特別是出口服裝或***產(chǎn)品的印花尤其嚴(yán)格。
②布料的種類與彈性罩印膠漿的色牢度有著極其重要的關(guān)系。
棉織物使用的彈性罩印膠漿不宜使用在合成纖維上。因不能保證其色牢度。應(yīng)選擇滌綸專用或尼龍專用膠漿。
③防雨尼龍或滌綸,用作條幅標(biāo)語、遮陽傘等,室外環(huán)境要求耐氣候牢度好,應(yīng)經(jīng)得起日曬雨淋,對(duì)氣味及手感柔軟不太苛求的情況下,可以選擇溶劑性油墨,如滌綸油墨、尼龍油墨來印刷。涂層織物,應(yīng)根據(jù)涂層材料選擇相應(yīng)油墨則更好。
④由于各生產(chǎn)廠家的材料和生產(chǎn)工藝不同,要了解使用方法,請(qǐng)?jiān)斪x說明書。有的產(chǎn)品要求干燥后焙烘130~150℃,3~5min,以增加色牢度。而很多個(gè)體工作者往往把精力放在印刷質(zhì)量上,忽視了后處理工序。省去了焙烘這一工序,造成了一洗就掉,前功盡棄的局面。即便是低溫型的“膠漿”或涂料色漿,也不能印后就洗,應(yīng)充分干燥24h,***放置7天,使其色牢度達(dá)到***高值。若在100℃左右烘干,用熨斗燙一下更好。
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